يستخدم بشكل متزايد تعزيز الهياكل المتجانسة الخرسانية بمواد بلاستيكية في البناء. ويرجع ذلك إلى الصفات التشغيلية مثل القوة العالية والمتانة وغياب التآكل. الظرف الأخير مهم بشكل خاص في بناء الهياكل الهيدروليكية والجسور وأساسات الأساس.
تصنيف
ينتج مصنعو مواد البناء 5 أنواع من التعزيز المركب المصنوع من البلاستيك:
- الألياف الزجاجية أو الألياف الزجاجية - ASK ؛
- مركب الكربون - AUK ؛
- مركب البازلت - ABA ؛
- مركب الأراميد - AAK ؛
- مجتمعة - ACC.
من الاسم ، يمكنك أن تفهم ما هي المواد التي تعد الأساس الأساسي لتصنيع التجهيزات البلاستيكية.
الوصف العام وتكنولوجيا التصنيع
نظرًا للتكلفة المنخفضة والأداء الجيد ، فإن تعزيز الألياف الزجاجية الأكثر استخدامًا. قوته أقل قليلاً من المركبات الأخرى ، ولكن التكاليف الأقل تبرر استخدامه. لاستخدامها في التصنيع:
- الألياف الزجاجية الأساسية
- راتنجات الإيبوكسي بالحرارة كموثق ؛
- إضافات البوليمر الخاصة لزيادة القوة وتحسين الخصائص الأخرى.
يمكن أن يكون لتقوية الألياف الزجاجية المركبة للأساس سطح أملس أو مموج. وفقًا لتقنية التصنيع ، تتكون حزم القطر المطلوب مبدئيًا من الألياف الزجاجية ومشبعة براتنج الإيبوكسي. ثم ، للحصول على مقطع متغير مموج ، يتم لف سطح قضيب ناعم في سلك حلزوني ، يتم نسجه أيضًا من الألياف الزجاجية. بعد ذلك ، يتم بلمرة التشكيلات التي تم الحصول عليها في فرن عند درجة حرارة عالية ، وبعد التبريد ، يتم تقطيعها إلى أقسام مستقيمة أو جرح في لفائف.
مواصفات
يتم تنظيم إنتاج ملف تعريف دوري وخصائص تقنية لتقوية الألياف الزجاجية بواسطة GOST 31938-2012. يحدد المعيار:
- أنواع التجهيزات البلاستيكية اعتمادًا على المواد المستخدمة ؛
- أقطار اسمية تتراوح من 4 إلى 32 مم ؛
- طول قضبان مستقيمة من 0.5 إلى 12 مترًا ؛
- إمكانية توريد المواد في الخلجان بقطر يصل إلى 8 مم شاملاً ؛
- وضع العلامات والاتفاقيات ؛
- طرق مراقبة الجودة ؛
- قواعد التخزين والنقل.
يعتمد وزن المادة على حجم المقطع العرضي ويمكن أن يتراوح من 0.02 إلى 0.42 كجم / م.
تظهر البيانات المتعلقة بالقوة والمرونة المطلقة في GOST أن هذه المعلمات تتجاوز خصائص الفولاذ المدرفل بنفس الأقطار. هذا يسمح باستخدام تعزيز البوليمر في الهياكل الحرجة أو ، إذا لزم الأمر ، لتقليل المقاطع العرضية لمواد التسليح.
نطاق وطريقة التطبيق
التركيبات البلاستيكية هي بديل حديث للمعادن المدرفلة. يسمح الشكل المتماثل للقضبان باستخدامه في تكنولوجيا مشابهة للصلب. يتكون قفص التسليح المصنوع من التعزيز البلاستيكي المركب على شكل شبكة مسطحة أو هيكل مكاني مصمم لتقوية وزيادة قوة الخرسانة المتراصة المسلحة.
تستخدم مواد التعزيز البوليمرية في بناء الطرق والجسور والهياكل الهيدروليكية والأعمدة والجدران والأسقف والأسس وغيرها من الهياكل المتجانسة.
يقع الحمل الرئيسي على القضبان الطولية للهيكل. لديهم مقطع عرضي أكبر وتقع على مسافة لا تزيد عن 300 مم عن بعضها البعض. يمكن وضع العناصر الرأسية والعرضية على مسافة 0.5-0.8 م ، ويتم توصيل القضبان الفردية عند التقاطع باستخدام روابط البوليمر أو سلك الحياكة. تداخل إرساء قضبان فردية على خط أفقي واحد.
مزايا التركيبات البلاستيكية
عند مقارنة القضبان المركبة بالقضبان المعدنية (قمنا بالفعل بإجراء مقارنة في هذه المقالة) ، يتم تحديد عدد من الإيجابيات والسلبيات من التعزيزات البلاستيكية بوضوح. وتشمل هذه:
- 5-7 مرات انخفاض في وزن قفص التسليح.
- قوة أعلى ، مما يسمح بتقليل قطر القضبان ؛
- مقاومة التآكل والمواد الكيميائية في الخرسانة ؛
- تركيب بسيط وسرعة تجميع عالية لإطارات التسليح ؛
- تقنية مبسطة لإنشاء هياكل ذات شكل دائري وبيضاوي ؛
- خصائص عزل عازلة وحرارة ممتازة ؛
- راحة النقل.
بالإضافة إلى ذلك ، تجدر الإشارة إلى الطول غير المحدود للقضبان للمواد المزودة في الخلجان ، وكذلك القطع البسيط لقطع العمل من الطول المطلوب.
التعزيز المصنوع على أساس الألياف الزجاجية ، أقل بنسبة 20-30 ٪ من قوة المركبات الأخرى ، ولكن أرخص بكثير. لذلك ، فإن هذه المواد مطلوبة بشكل أكبر في البناء.
سلبيات
من بين العيوب الرئيسية لمواد التعزيز المركبة ، يدعو الخبراء:
- درجة حرارة منخفضة للحد من الاستخدام ، لا تتجاوز 60-70 درجة مئوية ؛
- استقرار ميكانيكي ضعيف تحت الأحمال المستعرضة ؛
- استحالة الانحناء بزاوية دائرية صغيرة والحاجة إلى استخدام عناصر خاصة.
وتجدر الإشارة إلى عدم وجود إطار تنظيمي لاستخدام البوليمرات لتقوية الخرسانة ، وغالبا ما تكون البيانات الفنية غير الدقيقة من الشركة المصنعة للمواد. وهذا يجعل من الصعب إجراء الحسابات والقوى لتجميع الهياكل بهامش أمان.
تكنولوجيا لتقوية الأسس بمواد مركبة
يعمل الوزن الخفيف للتعزيزات البلاستيكية للأساس على تبسيط عملية تجميع قفص التسليح لأي تصميم. علاوة على ذلك ، نظرًا لزيادة قوة المادة ، يتم أخذ القطر المستعرض عبر رقم واحد أقل من نظائرها المعدنية.
تتكون العملية التكنولوجية لتركيب الهياكل المتجانسة الخرسانية باستخدام قضبان البوليمر من الخطوات التالية:
- تركيب القوالب ووسم مستوى خليط الخرسانة ؛
- تجميع وتركيب إطار التسليح ؛
- صب الخرسانة في القوالب ؛
- إزالة ألواح الإغلاق.
يجب أن يتم تركيب الهياكل المتجانسة المسلحة وفقا لقرارات التصميم. يجب أن يكون تكوين السطح متناسقًا تمامًا مع حجم وشكل الأساس. كمواد صب الخرسانة ، يمكنك استخدام الألواح القياسية أو الألواح الخشبية أو الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة أو اللوح. بالنسبة للقوالب الثابتة ، غالبًا ما يتم استخدام رغوة البوليسترين.
بعد تجميع وتثبيت ألواح الإغلاق ، على جانبها الداخلي ، باستخدام مستوى الماء ، ضع علامات الحد الأعلى لصب خليط الخرسانة. سيقلل هذا من المهلة ويساعد في توزيع الخرسانة بشكل متساوٍ.
قفص التعزيز المكاني لأساسات الشريط
يشار دائمًا إلى مخطط تعزيز الأساس والقضبان وقطر القضبان في التصميم. يسمح استخدام التعزيز المركب ، وخاصة القائم على ألياف الكربون ، للمرء بتقليل قطر القضبان. يجب أن يتطابق وضع المادة تمامًا مع البيانات المحسوبة. يتم تجميع الإطار على منصة مسطحة.
يبدأ العمل بقطع الفراغات. للقيام بذلك ، قم بفك أجزاء من الطول المطلوب من الخليج وتثبيتها على دعامات على ارتفاع 35-50 ملم فوق وسادة الدعم أو التربة. بعد ذلك ، يتم وضع وصلات العبور العرضية ، وفقًا للرسم ، وعند التقاطعات ، يتم توصيلها بالأسلاك أو الروابط. وبالتالي ، سيتم تجميع الصف السفلي من قفص التسليح المكاني.
في المرحلة التالية ، من الضروري تجميع شبكة مشابه تمامًا للشبكة الأولى ، ووضعها في الأعلى ثم قطع الأعمدة الرأسية لطول التصميم. يتم ربط الوظيفة الأولى في زاوية المشابك المسطحة ، والثانية - عند تقاطع مجاور ، ونتيجة لذلك ، يتم تشكيل الهيكل المكاني تدريجيًا. إذا كان هناك المزيد من الصفوف الأفقية ، يتم إصلاح الشبكة الثانية عند الارتفاع المطلوب ، ثم يتم إصلاح الشبكة التالية. يمثل الدعامة الرأسية في هذه الحالة قطعة واحدة كاملة.
عند تجميع الإطار ، يجب أن نتذكر أن نهايات قضبان التسليح يجب أن تكون 35-50 مم من القوالب. سيؤدي ذلك إلى إنشاء طبقة واقية من الخرسانة وزيادة العمر التشغيلي للهيكل. لهذا الغرض ، من الملائم للغاية استخدام مقاطع بلاستيكية خاصة.
في الجزء السفلي من الخندق ، من الضروري صب وسادة من الرمل والحصى ودكها جيدًا. بعد ذلك ، يوصى بتغطية طبقة الرمل بمواد التكسية الأرضية أو مواد العزل المائي. سيمنع ذلك دخول الرطوبة إلى الخرسانة وإنبات الحشائش.
التعزيز الأفقي لأساسات البلاطة
عند صب الأسس الأساسية لنوع البلاطة ، يتم استخدام تقنية التعزيز الأفقي. ميزتها الرئيسية هي عدم وجود أقسام تحول والمجاورة. عادة ما تكون هذه شبكتان تقع واحدة فوق الأخرى من قضبان مستقيمة وطوابق.
يتم تنفيذ جميع الأعمال محليًا. أولاً ، وفقًا لرسم التصميم ، يتم ربط الشبكة السفلية ، ويتم وضع الشبكة العلوية عليها. بعد ذلك ، يتم تثبيت الرفوف العمودية ، كما تم وصفه لهياكل الشريط. يجب تثبيت الشبكة السفلية على المدرجات.
صب الخرسانة على قفص التسليح البلاستيكي
من الناحية التكنولوجية ، لا يختلف صب الخرسانة عن العمل عند استخدام حديد التسليح. ومع ذلك ، نظرًا لقوة المادة المنخفضة أثناء التأثير الشعاعي الجانبي ، يجب أن يتم ضغط الهزاز بعناية حتى لا تنتهك سلامة قضبان البلاستيك.
لا ينصح باستخدام العبث اليدوي ، مثل الضغط الخرساني يمكن أن يغير تكوين هيكل التسليح.